再度领跑行业，海尔净水互联工厂炭棒车间开工启动

5月29日，「“炭”锁“芯”技术，净享鲜活水」海尔净水互联工厂炭棒车间开机启动仪式在青岛成功举办。未来，它将承接滤芯深度自制引领战略，探索炭棒工艺创新，实现产品技术引领、产品质量引领、产品模块引领、净水全行业引领“四个”引领，既为用户解决滤芯贵换芯难痛点，也为行业发展引领新方向、提供新动能。

（左：SW全球副总裁冯振豪；右：海尔智家水联网净水产业总经理顾春鹏）

解决换芯痛点，领跑净水行业

众所周知，净水机通过内在的滤芯拦截水中杂质，达到净化水的效果，而炭棒属于滤芯重要部分，它由活性炭材料制成, 根据使用位置不同会分为活性炭滤芯和后置活性炭滤芯，既能有效去除水和空气中的杂质和污染物，还能改善水质提升口感。然而，滤芯使用久后出水速度慢，杂质、细菌堆积寄生在滤芯上，造成用水二次污染，用户需根据水质实际情况6个月到1年更换一次滤芯。

而海尔净水始终聚焦滤芯技术创新，依托海尔净水互联工厂炭棒车间探索炭棒制造工艺升级，这不仅是净水行业首家全链路全自制净水互联工厂，也标志着海尔净水滤芯深度自制引领战略的落地。据悉，位于青岛的炭棒工厂将聚焦滤芯炭棒自制和PCB滤芯自制，通过自制技术创新，研发制备不同的炭棒，探索炭棒挤出、炭棒烧结、湿法炭棒、炭棒灌装工艺，不仅实现了降本增效，还能满足用户用水个性化需求，降低家庭净水换芯成本。

在启动仪式现场，海尔净水邀请行业专家走进炭棒车间观摩，见证炭棒从原料准备、混合、挤压到烘烤和包装等全流程操作。据介绍，海尔净水互联工厂炭棒工厂采用集中供料模式，同步升级螺杆套筒，实现下线质量重量、尺寸全检，在效率、产能、质量检测方面大幅度提升。

升级净水体验，提升制造实力

一直以来，海尔净水洞察用户痛点，发力原创科技创新，并立足“纯、鲜、净、爽”四大技术，为用户提供健康、安全的用水体验，也推动行业迈入“鲜活水”时代。

具体来看，一是“纯”，深度净化提供过滤彻底的纯净水。海尔净水凭借顶配8级精滤，可有效去除104种有害物质，让饮用水更加纯净健康；二是“鲜”，24小时随时直饮。海尔净水通过纯水回流技术，全时段保持新鲜，每一杯水都可放心直饮；三是“净”，确保全水路洁净安全。海尔净水通过抑菌技术时刻抑制细菌滋生，保证水质无菌安全。加上全水路不含双酚A设计，涉水部件采用食品级材料，双重保障更洁净；四是“爽”，提升饮用水口感，清爽更鲜活。海尔净水在滤芯后置斯里兰卡天然活性炭，深度改善出水口感，水质甘甜真鲜活。可以说，“纯、鲜、净、爽”既是海尔净水科技创新的关键核心，也成为净水行业定义“鲜活水”的重要标准，更为用户选购高品质净水产品提供权威参考。

当然，无论是推动净水科技升级迭代，还是获得行业标准的话语权，这都离不开海尔净水扎实的技术功底和强大的智能制造实力支撑。据悉，于2021年建成并投产的海尔净水互联工厂不仅聚合了国内外先进资源，集智能化、互联化生产于一体，是全球净水行业唯一基于工业互联网平台的5G智能制造互联工厂，更是全球领先的恒温、恒湿、恒净十万级“三恒”智能净水工厂，在创新能力、行业标准、生产智造等维度均处于行业引领地位。

聚焦用户体验，海尔净水围绕用户痛点，依托海尔净水互联工厂加强自主创新，不断打破行业技术瓶颈，不仅为中国家庭升级健康用水体验，也致力于成为物联网时代智慧场景饮用水解决方案的引领者，推动行业实现高效、可持续发展。