在汇聚优秀产品和创新技术的平台上，镭晨科技围绕“设备+方案+技术+数据”四大维度，向现场观众展示有竞争力的光学检测方案，分享在前沿技术的创新成果。展台精彩纷呈，观众络绎不绝，特别是以镭晨AOI InsightX搭建的数据大屏，完善的数据统计、多维的数据图表，吸引了许多观众的目光并主动上前咨询，了解这些数据的来源和价值。
作为电子制造重要一环，工业光学检测是提升电子制造竞争优势的强大辅助。而随着电子制造愈加精密，企业对电子制造过程中的光学检测环境也愈加严苛。镭晨科技深耕光学检测十余年，始终坚定以技术驱动创新的研发理念，率先探索大数据、人工智能等先进技术在工业光学检测领域的应用。融合了AI的AOI，也体现出高效的检测速度和卓越的检出能力。
企业通过自动光学检测设备，不仅将产品不良暴露在生产环节，保障产品质量；机器视觉替代人工目检，检测效率更快、更稳定。此外，在生产制造过程中引入AOI，除了为产品保驾护航，AOI检测产生的数据，更是企业的重要资产。例如，汽车电子行业应用场景特殊性，对产品要求极高。不仅要确保工艺一致性、产品稳定可靠，生产全过程还须长达10年或以上可追溯。
因此，整合生产数据，满足企业管理需求至关重要。而洞察数据，从数据中发现问题，为企业生产提供实时决策支持，还能让生产制造过程更加高效、灵活和可持续。此次在慕尼黑上海电子生产设备展展出的数据大屏，便是以数据为基础，专注PCBA检测问题分析、原因定位以及优化改善的镭晨AOI InsightX。
镭晨科技的AOI InsightX实现了集中式的数据管理，并提供了专业、全面的数据分析和可视化图表，可以快速定位到不良品及其项目数据，为工厂生产制造过程护航，提高产线稳定和产品质量。
生产过程中，InsightX会实时监控产线制程，并在产品出现不良时智能预警。产线管理员想追溯某块板卡的不良信息时，无需奔波在不同工厂、不同产线到AOI上查看SPC数据。只需在办公室打开InsightX，输入板卡条码，就能调出和这块板卡相关的检测数据。结合三点照合、XBar&S图等专业数据图表，快速定位到问题发生的工段以及异常的时间段，辅助判断产生缺陷的原因，并制定解决方案。
这种集中式管控方式，不仅节省了人力，更提升了数据查询和问题解决效率，对企业来说，是真正的降本增效。
举个例子，某汽车电子制造工厂，有20条SMT产线，工作人员查询某块板卡的不良信息，需要奔波在多台设备之间查询数据，每次时间大约是3分钟，查询20条产线一次就要60分钟。而使用InsightX查询，只需要在办公室打开电脑输入板卡条码即可快速查询，时间仅需1分钟。也就是说，一次节省了59分钟，并且数据更全面、更清晰。
而管理者也能通过数据大屏，随时随地掌握全产线的检测情况，当某个不良频繁出现时，迅速联动不同部门，通过分析制程、量具、生产质量指标等多维度数据，优化产线设备关键参数，改善检测问题，提高产线稳定性、保障产品质量。
作为以技术驱动创新的企业，除了通过InsightX辅助企业高效管理生产数据，镭晨科技也在探索人工智能、AI大模型与InsightX的结合，希望借助AI技术，让InsightX实现智能统计、智能分析。当出现生产异常时，还能智能提供解决方案，帮助企业提升工艺，真正实现生产制造自动化与智能化。
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