CLOOS焊接智能化解决方案助力矿山机械行业高质量、高效率发展！

近日，中国矿山机械焊接技术高峰论坛成功举办，超200家矿山机械设备企业及相关配套企业出席，CLOOS作为矿山机械焊接数字化方案领军品牌，获邀参会并分享了“焊接机器人及数字化解决方案在矿山机械焊接中的应用优势”的专题报告。

在碳中和发展战略驱动下，矿山机械行业由“速度型”发展向“质量和效率型”发展转变，新形势下对矿山机械设备的焊接质量、焊接效率、焊接数字化产线提出新的要求。

埃斯顿旗下全资子公司CLOOS拥有丰富的焊接工艺积淀，深耕矿山机械领域多年，凭借着丰富的技术积累，为全球多家矿山机械龙头品牌提供焊接自动化解决方案。同时，CLOOS成熟且先进的深熔焊、动态焊（MoTion Weld）、高速脉冲焊等工艺在各类复杂厚板焊接中拥有极强的优势，广泛应用于矿山机械、特种车辆、工程车辆、轨道交通、钢结构等行业。

深熔焊：超高效率，一次成型

在矿机机械设备的生产过程中，焊接工件厚度≥30mm，采用常规焊接方式需要开坡口，同时在焊接后需要对熔深进行探伤检测，焊接效率低，同时对焊接过程质量难以有效把控。CLOOS基于成熟的深熔焊接工艺，丰富的深熔焊接应用场景，可实现焊接一次成型，无需探伤检测，大幅提高生产效率，节约生产成本。

CLOOS深熔焊，焊缝坡口角度更小，填充材料和保护气体用量大幅减少，超大熔深，实现全焊透，焊层数量减少，节省大量时间。在矿山机械设备、特种车辆、桥梁钢构、盾构机等厚板焊接加工领域均有非常广泛的应用。

深熔焊实际应用演示

动态焊（MoTion Weld）：精准控制，焊缝美观

CLOOS独创的动态焊（MoTion Weld）工艺实现圆弧、直线、曲线焊缝一次成型，配合CLOOS高性能数字化NexT系列焊接电源完成超精细电流控制，达到热影响区小、无飞溅，实现更美观的焊缝质量，同时保证熔深均匀、母材无形变、刚性更高的焊接效果。值得一提的是，在机械单元的推动下，实现高频送丝和回抽。与无法进行焊丝回抽的传统短弧工艺相比，动态焊形成短路所需的能耗明显降低，也更清洁。因此动态焊（MoTion Weld）工艺也可应用于3D打印焊接，实现加工部件一次成型。

动态焊实际应用演示

高速脉冲焊：高速焊接与低飞溅有效统一

高速脉冲焊在矿山机械领域有着广泛的应用，可焊接各种厚度的工件。采用领先的控制技术，脉冲相位通过电压进行控制，不易受外部因素影响，基准电流相位由电流进行控制，即使在低电流的情况下依然可以维持电弧。依托电弧的方向稳定、压力强大的特性，实现超高的焊接速度。同时兼备熔深大，焊接质量更优，飞溅程度极低，焊缝表面成型好，无需后续打磨的优势。

高速脉冲焊实际应用演示

焊接数字化工厂：柔性化、智能化解决方案

埃斯顿携手CLOOS联合打造的焊接数字化解决方案，助力矿山机械行业的高效、安全、便捷的生产。基于埃斯顿E-Noesis云平台和CLOOS数字化产品，将焊接电源数字化管理平台（QINEO数据管理器），生产管理及质量监控系统（E-GATE），机器人系统的离线编程软件（RoboPlan）等多个数字化平台互联互通，为企业打造柔性化、数字化智慧工厂，实现在线焊接质量检测，生产良品率统计和预测，生产预警等，为生产管理决策者提供生产工艺优化、生产管理、预测等各项服务。

CLOOS凭借着创新精神和对焊接技术的极致追求，持续探索焊接前沿技术，为客户提供更加高效，智能化的焊接数字化完整解决方案，助力中国矿山机械行业迈向数字化、智能化产业发展。