模具制造商能够利用压力传感器对即将交付使用的模具进行严格的试模，以对模具的设计加工进行改进。制品的成型工艺可以在次试模或者第二次试模的基础 上进行设置和优化。这种经优化了的工艺可直接用于以后的各次试模中，从而减少了试模次数。
随着试模的完成，不仅使模具达到了质量要求，而且还使模具制造商 获得了一套经过验证了的工艺数据。这些数据将作为模具的一部分而交付给模塑商。如此一来，模具制造商提供给模塑商的就不仅仅是一套模具，而是模具和适合此 模具的工艺参数复合在一起的一种解决方案。这种方案与单纯提供模具相比，其内在价值得到了提升。不但使试模成本大大降低，而且也缩短了试模的时间。
压力传感器在注塑模具中的应用
当今的竞争环境要求模具制造商不能只会制模，当面对用户提出的诸多题目时还要具有多面手的能力，例如当用户问到“我们应当使用什么收缩率?”时，他们需要充当塑料专家的角色;当问到“我们需要多高的模具温度，升温速度是多少?”时，他们就需要是充当工艺师;而当问到“还有其它制品脱模的方法吗?”，他们又需要充当自动化工程师。在过往这种多面手是根本不存在的，而现在凭借压力传感器的作用，就可使模具制造商具备这一能力。
这种压力传感器可被安装在注塑机的喷嘴、热流道系统、冷流道系统和模具的模腔内，它能够丈量出塑料在注模、充模、保压和冷却过程中从注塑机的喷嘴到模腔之间某处的塑料压力。该数据可被记录在监测系统中，以用于实时调节模塑压力，并在模塑后进行检查或者排除生产过程中出现的故障。值得一提的是，这种经采集的压力数据可以成为针对此模具和此材料的通用工艺参数，换句话说，该数据可以在不同的注塑机上(使用相同的模具)指导生产。在此只讨论压力传感器安装在模腔内的情况。
模具压力传感器作用
压力传感器在注塑模具中的作用有哪些
压力传感器英文名称：pressure transducer 定义：能感受压力并转换成可用输出信号的传感器。 使用的范围太广了。压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产。