手有储备粮，如何确保“心不慌”？
在当前世界经济形势动荡，局部冲突加剧的情况下，保证中国的粮食安全更加凸显其重要性。在2021年完工的山东港口青岛港董家口港区粮食筒仓二期工程项目中，采用大量的先进技术，除尘、降碎、熏蒸、通风、装箱等系统等一应俱全。其中，还采用了雷达料位仪等设备测量仓内粮食存量。二期工程完工后，董家口港区的粮食年周转能力可达到600万吨。
位于青岛港董家口港区北三突堤通用泊位工程筒仓区北侧的二期项目，整体呈矩形布置，南北长 75m，东西长 473m，面积约为 3.47 万㎡。条形布设两排 13 列共 26 座圆形筒仓。
面对各类储粮先进技术的应用，董家口粮仓经过选择最终采用了ORing的工业通讯解决方案，从储粮运营控制到安防监控多个维度进行工业级通讯网络建设，为国家储备粮建设提供了有效助力。
1 系统需求
粮仓的自控系统负责对现场环境，包括温湿度等关键参数进行采集和控制，例如，粮仓内粮食内部温度检测是粮库监控一个重点，粮食在存储期间，由于环境、气候和通风条件等因素的变化，粮仓内的温度或湿度会发生异常，这极易造成粮食的腐烂或发生虫害。因此需要通过自控系统的高效可靠通讯，实现空调器、吹风机、除湿机等设备的实时控制和监视，从而保证粮食存储质量。
其次，对于繁忙而较为复杂的港口作业环境，加强门禁系统和视频监视功能是港区粮仓的重要安全环节，如何进行可靠的门禁控制和高质量实时视频传输，也是工业通讯系统面临的挑战之一。
此外，二期工程筒仓群进出仓流向为东进西出，新建皮带机通过预留接口与青岛港董家口港区北三突堤通用泊位工程的皮带机连接，需要对皮带机的各个点位进行温度监控，以保证粮食在输送过程中保持适宜温度。
2 ORING解决方案
ORing针对现场实际状况， 综合考虑技术，成本，布线，及未来的系统扩展等因素，同时考虑到各个系统的安全，采用分布式设计，把整个系统划分成独立的三个子系统：自控系统，门禁安防系统，皮带机测温系统。
►自控系统：主要负责粮情监测， 皮带机，除尘，自动化装车，清仓等系统的监测和控制。现场端根据实际状况分别部署IES-3082GP和GLGS-5084GP-LA交换机提供前端控制设备如PLC等设备的连接，之后通过光口采用总线型网络串联到变电所中控中心；整个项目总计两个中控中心，分别部署RGS-RX8166GCP+核心三层万兆交换机提供设备的集中监测和控制。
►门禁安防系统：主要负责生产现场端实时视频监控和门禁系统自动化控制。综合考虑成本和布线要求，分别在视频监控系统现场部署IES-1082GP系统连接前端IP摄像机 ，门禁系统前端部署IES-1162GC用于连接现场端门禁控制器，之后分别通过光纤统一汇聚到中心交换机RGS-9168GCP，进行集中监测和管理。
►皮带机测温系统：主要对皮带机的温度进行分布式监控。现场端温度传感器采集皮带机温度，之后通过RS485方式传输到现场端串口联网服务器IDS-321-CV , IDS-321-CV把RS485信号转换成网络信号传输到现场接入交换机IES-2042PA，之后通过IES-2042PA光纤接口汇聚到中心交换机RGS-9168GCP，进行集中监测和报警。
为何选择ORING？
✔工业级设计，-40～75℃ 宽温，保证现场恶劣环境下设备稳定运行
✔通过网管交换机和非网管交换机混合搭配使用，在保证系统的性能同时，有效降低总体成本
✔VLAN隔离，QoS基于应用优先级管理，保证各个系统数据有效隔离，同时保障关键数据优先传输
✔采用ORing自主开发的Open-vision管理软件，可以对整个系统进行集中管理和监控，极大提高管理效率和降低故障排查解决时间
在ORING的助力下，董家口粮仓安全问题得到了全面的保障，同时也进一步为粮食安全保驾护航！