基于国家“双碳”政策以及对节能环保、高能效的硬性要求，加之多地实施生产阶梯电价政策，老旧的直流调速单机架轧机系统的能效比低、故障率高、维护工作量大、生产作业率低的弊端愈加凸显，直流传动系统改交流传动系统是行业大势所趋。
2021年3月，高明基业电气设备部本着节能环保、性佳、质优、智能的原则，开启了场内3#1450mm六辊单机架轧机的直改交工程项目。
本次项目单机架轧机的所有传动为汇川技术提供，汇川MD880系列工程传动专用变频器，采用先进的共直流母线拓扑结构，完美解决正常轧制过程中的电能分配并且回馈整流架构，可以把装置在发电工况下的电能最大程度送回电网，极大程度为客户节能。
由于冷轧特殊的性能，对于传动性能也提出了较高的要求，轧制期间不光要考虑串轴之间的主从控制，还要考虑上下轧辊之间的负荷平衡，本次改造中，汇川技术提出了最新的基于光纤通信的主从控制，对比原来硬接线式的主从传输速率和数据量提升60%以上。
设备生产期间，汇川技术凭借强大的生产和质量管理平台，全程自动化生产，产品一致性高，仅用不到20天就全部生产测试完毕。
在汇川技术和高明基业电气设备部精诚合作、不懈努力下，项目的上控制电、上主电、试生产各个阶段，均一次性成功。充分验证了汇川技术可靠的产品质量以及优异的项目管理能力。
改造结果
在直改交完成后，基于现场机械性能条件，成品速度最高可达1200m/min，在国内直改交案例中处于领先。同时借助MD880自身平台的优势以及全新软件带来的深度弱磁特性，本次传动本体的数据也进一步突破，速度精度±0.01%，转矩响应3ms，速度波动±0.1%，速度响应70ms。
客户效益
1）可靠性高、维修简便
交流传动系统的可靠性高，维修量很小，且检修简便，本次改造预计年节省维修费用20万以上。本次交流传动采用汇川技术MD880系列变频器，有完备后台监控系统和故障诊断系统，具有类似于飞机“黑匣子”的功能，可随时监视系统的技术状态，进行故障诊断，并且具有主动故障录波功能。
2）交流传动利用率提升13%，整机生产效率提升25%以上
由可靠性、耐久性和易于维修等优势的结合，交流传动系统的利用率显著提高，总效率约为98%。
3）显著的节能效果
交流传动由于使用了12脉冲回馈整流系统，使得在使用时的功率因数接近于1。在相同负载下，电网电流可降低20%左右。此外在不增加任何设备的情况下，就能方便地实现回馈制动，将多余的电无扰回馈至电网，最大程度的节能。
4）解决了对信号和通信设备的干扰
交流传动，应用了12脉冲回馈整流系统作为输入端装置，不仅改善了功率因数，而且也从根本上保证了网侧的电流波形不会发生明显畸变，得益于整套装置输入输出标配交流电抗器，有效消除了对信号和通信设备的干扰，降低装置故障率。
