汇川×武钢丨37.9万吨固废的“点石成金”术

没有绝对的污染，只有不会利用的资源。

从“无污染”到“无浪费”，汇川和武钢的联手，推开了钢铁厂经济效益和社会效益的大门。

汇川智能料场数字化技术在武钢转底炉项目的应用

武钢含铁尘泥资源化再生装置（转底炉）项目的建成，可实现对武钢青山基地产生的高炉瓦斯泥、炼钢污泥、中性污泥、高炉TRT灰、高炉瓦斯灰、炼钢除尘灰等约37.9万吨/年含铁锌尘泥进行资源化再生处理，处理成果产生的26万吨/年的金属化球团作为原料再返回至炼铁、炼钢等工序，实现了资源化循环利用和固废不出厂的双目标。

在钢铁生产的各大工序中，均有大量的粉尘、污泥产生，其总量要占到企业钢产量的 4-7 % （含铁尘泥约到几十万吨/年）。对于一个大型钢铁企业而言，固废不出厂，发展循环经济，节能减排是面临的一个重要课题，转底炉直接还原法可处理含铁锌尘泥，就是一种较为理想的新工艺。

钢厂生产产生的各类固废经收集后通过卡车运送至污泥堆场各料坑暂时贮存，在各生产任务下经由堆场抓斗天车上料至不同的配料输送带，送入配料间，而后通过转底炉生产，实现“固废不废”。

在转底炉生产的整个工艺流程中，污泥原料供应的堆场是衔接上下游工艺的关键环节。

但是堆场来料种类繁多，且部分来料粉尘大，给污泥堆场的作业带来了很多困难，比如作业工人视野不清、作业效率低下、粉尘吸入影响工人健康等多种问题。

基于对客户作业工况及场景的理解，汇川技术提出了能够完美衔接上下游工艺环节的系统化智能料场综合解决方案。

完美衔接上下游

汇川提供了完美衔接上下游工序的系统级解决方案，上游对来料车辆进行自动式触发请求管理，保障车辆进入无人化堆场作业安全有序；本环节实现堆场全流程无人化自动作业，自动清理卸料口、自动倒料打堆、自动上料、实时盘库更新料堆三维模型，保障多品种物料存储与转运高效及时；下游对生产任务请求积极响应（第一优先级），并兼顾对出料设备的异常检测与预警，保障配料输送即时可靠。

作业效率提升30%

汇川提供的基于3D扫描的堆场三维模型，并采用遗传算法智能决策取放料点位，配合自动控制程序实现抓斗起重机精准快速执行，提高堆场内作业效率30%。

全流程无人作业

汇川提供的整套堆场自动化起重机作业方案，可根据“上位机决策系统”对两台智能起重机任务规划，自动排单、自动调度、自动控制运行，完成各类作业任务，真正实现了现场无人化作业。

料场管理智能化

汇川提供的智能料场综合解决方案，将污泥堆场涉及的所有信息汇集至上位机管理、监控、并满足向上级系统开放，通过数据库、上位机管理软件、视频监控系统、类数字孪生等多种技术手段，实现了智能制造这一课题在冶金行业铁前工艺新的技术突破。

武钢智能料场，是武钢发展循环经济，实行清洁化生产的生动实践，投用后生产效率提高30%以上，大幅提升了料场管理的精细化、决策的智能化。汇川智能料场数字化技术可广泛应用于冶金、矿山、建材、化工等行业，切实提升客户经济效益和社会效益，为行业的发展创造更大价值。