注塑机变频器的应用范围
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各类使用定量泵的注塑机及其改造。
编辑本段三、注塑机变频器的特点
3.1、节电率高:一般情况下,节电率可达25~60%。
3.2、减轻开锁模震动,延长了模具的使用寿命;
3.3、系统发热量明显减小,油温稳定,延长了液压系统的使用寿命。
3.4、运行稳定,可以提高塑胶制品的品质。
3.5、软启动,延长了电机的使用寿命。
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变频改造效果
节能:变频器控制电机随注塑机各工序要求实时改变速度,整体节电率在20%~60%。
注塑机专用变频器
工艺更为合理:随注塑机控制器的要求自动实时调速,电机起停时间可调,满足了制造工艺,延长了注塑机工件寿命。 电机软启动:电机启动不再出现大电流,实现软启动,延长电机的使用寿命,同时减少对电网的电磁污染。
主要性能
针对注塑机急速起停,设计超大过流倍数,大大加强了电机的过流过载能力; 异步空间矢量PWM,无级分段同步空间矢量PWM,二相优化空间矢量PWM; 输出频率与输出电流可单独调节,输出完美的正弦电流波形,功率因素在0.95以上; 实现V/F控制方式下低频(1Hz)大输出转矩控制,自动转矩提升功能; 变频器启动前自动追击电机转速; 采用市电/节能运行转换控制方式,以免发生故障时影响正常生产; 共15个运行监视对象,可多视角动态监视机器运行状态。
应用范围
各种塑料挤出设备。
标准规范:
输入/输出特性 输入电压范围:380/220V±15% 输入频率范围:50/60±5%Hz
输出频率范围:0~800Hz 控制
基于DSP的高性能空间矢量变频器
频率设定方式:数字、模拟量、脉冲频率、串行通讯、多段速及简易PLC、PID设定等
控制方式:无PG矢量控制、有PG矢量控制、V/F控制
可编程模拟量输入:V2 0~10V电压输入信号可调 I2 0~20mA内电流输入信号可调
模拟量输出:DA1 DA2 0~10/1~5VDC: 0~20/4~20mA
低频特性:线性,平方根,用户自定义8段v/f曲线 自动转差补偿 转矩提升
起动转矩:无PG矢量控制:0.5Hz/150% (SVC) ,有PG矢量控制:0Hz/180%
调速比:无PG矢量控制:1:100 ,有PG矢量控制:1:1000
速度控制精度:无PG矢量控制:±0.5%最高速度,有PG矢量控制:±0.1%最高速度
载波频率:1.0K~16.0KHz
功能特性
简易PLC、多段速控制功能:实现与数控电脑的完美结合
过载能力:250%瞬间过载能力
实现V/F控制方式下低频大输出转矩控制
可在0转至24000转内可调节功能
转速追踪再起动功能:小于15毫秒:连续运行 大于15毫秒:自动检测电机转速,瞬间掉电再启动
JOG功能:用户自由定义的多功能点动快捷键
继电器输出:2路输出信号可设程序设定动作对象
故障保护功能:过流、过压、欠压、过温、缺相、过载等保护功能