基于贝加莱SuperTrak的工件输送系统紧凑、可靠且洁净室友好。在许多生产线上，他们不仅成功地实现了增产，而且还为生产过程带来了宝贵的柔性。PIA Automation公司在创新的过程模块中使用了轨道技术，从而可以在洁净室内外装配医疗器械。
PIA的MEDITEC过程模块中使用的SuperTrak输送系统使它可以灵活地在洁净室内外装配大量复杂的医疗器械。
乍一看，PIA的过程模块并不是特别引人注目：一个带有搬运装置和工件输送系统的标准单元。搬运装置从工件输送架上取出小药瓶，然后将它们放入盒中。
但是，仔细看就会发现一些有趣的细节。由PIA开发的工件输送架安装在滑块上，每个工件输送架都会容纳两个小药瓶。滑块以不同的时间和不同的速度独立地通过系统。它们可以自己实现高速运行、变向、停止和定位，以便于将小药瓶从工件输送架中取出。
SuperTrak是如此，以至于搬运系统甚至可以直接从沿轨道运动的工件输送架中取出小药瓶。
PIA过程模块非常适合向潜在用户展示SuperTrak系统和模块化工件输送架的关键优势。与具有刚性连接的传统工件输送系统（例如，旋转分度台或皮带传输系统）有所不同，可以为每个SuperTrak滑块分配各自独特的运动曲线。之所以可以做到这一点是因为，每个滑块都配备有高级永磁体，这相当于直线电机的转子，因此滑块可以进行单独控制。定子被集成在轨道段中，这些轨道段形成了模块化轨道系统，滑块则在轨道上运动。每个滑块都有两个由POM塑料制成的V形轮，它们可以沿着轨道段顶部的V型槽滚动，从而引导滑块在轨道上安全地运动。另外两个滚轮沿着平坦的不锈钢导轨运行，以提供侧向支撑，并防止倾斜。
占地面积小–微粒少
这四个滚轮仅受最小滚动摩擦力的影响，是整个SuperTrak系统中仅有的运动部件。小药瓶在工件输送架中平稳输送，不会相互接触或接触输送系统。“因此，工件输送系统的保养间隔时间非常长，”PIA Automation公司医疗技术中心医疗部门主管Lothar Mehren指出道，该技术中心位于德国Amberg。“而且，它所产生的微粒极少，根本无需使用排气系统。所有这些因素都清楚地表明了SuperTrak的优势。该系统可以部署在成本密集的洁净室应用中，从而提高过程可靠性。”
SuperTrak使机器制造商可以沿椭圆形轨道（甚至曲线段）的任何地方放置高精度加工工位，以便创建紧凑、高产的系统。
由于涉及到的成本较高，因此在洁净室应用中会优先考虑紧凑的机器设计。SuperTrak在这方面也相当优异，PIA医疗部门客户经理Manual Falk指出道：“线性直驱系统使我们能够以较高精度靠近每个工位中的多个位置。这意味着，我们可以将多个输送、检查或装配步骤集成到一个工位中，从而使工序变得更柔性。而且，由于可以在轨道上的任何位置以相同的高精度进行定位，因此，我们可以利用每一寸轨道，包括曲线段。最终，我们得以更好地利用可用空间，并且可以在任何位置添加或减少过程模块。总而言之，这些因素使我们可以制造出更为紧凑的机器。”
滑块可以进行单独控制，并配有防碰撞功能，因此它们会在每个加工工位处排队等候，无需另外编写代码让它们这么做。
换型时间短，过程更柔性
将多个加工步骤集成到一个工位中，不仅减少了所需空间，而且还提高了系统的生产率，Falk补充道：“由于滑块的移动距离较短，因此，与其它输送系统相比，工件换型时间大大缩短。工件换型时间可以涵盖滑块以高速和高加减速通过工位间的距离。这就是使系统变得如此高速的原因。”另外，还可以通过将多个相同类型的产品同时放置在工件输送架上来减少换型时间。然后，根据时序要求，可以在单个工位上对它们进行加工，或者在两个相同工位上对它们进行并行加工。
如果工件输送架上有足够的空间来容纳多个产品，生产线则可以设定为加工两个不同的产品或产品变体，且无需在批次间进行任何设置。针对医疗技术的资质要求只需要执行一次。
SuperTrak滑块运动可自由编程，这使得在同一个滑块上输送不同产品成为可能，从而既可以生产不同的产品变体，又可以缩短换型时间。